Fra tre emballagestørrelser til én optimeret løsning

Hvordan reducerer man kompleksitet, transportomkostninger og risiko for skader – uden at gå på kompromis med produktet? 

Det var netop den udfordring, Katla stod overfor.

Når flere formater skaber unødvendig kompleksitet

Katla producerer rå kagedej i flere varianter, som oprindeligt blev pakket i tre forskellige størrelser.

To af varianterne blev pakket i kartonnageæsker på henholdsvis 600 g og 800 g, mens den tredje variant på 280 g blev pakket i trykt plastfolie.

Det skabte en logistisk udfordring:

Alle tre formater skulle kunne pakkes i den samme yderkarton.

Men med forskellige emballagetyper og størrelser opstod der hurtigt ineffektiv udnyttelse af pladsen – og dermed luft i emballagen. Det er en kritisk udfordring, særligt ved transport over lange afstande, hvor stabilitet og beskyttelse er afgørende.

Hvorfor standardløsningen ikke var optimal

Vi gennemgik forskellige løsningsmuligheder og visualiserede opsætningerne for Katla.

Konklusionen var klar: De eksisterende og ønskede formater kunne ikke kombineres optimalt uden spildplads.

Tomrum i yderkartonerne ville ikke blot give en dårligere palleudnyttelse, men også:

• Øge risikoen for beskadigelse under transport
• Skabe unødvendigt høje transportomkostninger
• Gøre emballagestrukturen mere kompleks

Fra spildplads til struktureret pakning

Illustrationen viser tydeligt forskellen mellem den oprindelige og den optimerede emballageløsning.

Til venstre ses, hvordan forskellige emballagetyper og størrelser skaber uens pakning og spildplads i yderkartonen. Til højre er emballagen standardiseret, så formatet udnyttes optimalt i både bredde og længde.

Det er netop denne type emballageoptimering, der gør det muligt at reducere spildplads og sikre en mere stabil transportemballage.

Det er netop denne type emballageoptimering, der gør det muligt at reducere spildplads og sikre en mere stabil transportemballage.

En standardiseret tilgang med færre formater

I tæt dialog med Katla fandt vi frem til en løsning, der tog udgangspunkt i helheden frem for de enkelte produkter.

Løsningen indebar:

• Samling af 600 g og 800 g i én fælles kartonnageæske
• Konvertering af 280 g varianten fra plastfolie til kartonnage
• Justering af 280 g varianten til 250 g for at opnå ens dimensioner

Det gjorde det muligt at standardisere emballagen og skabe en langt mere effektiv udnyttelse af pladsen:

• 5 stk. 250 g matcher formatet på 3 stk. 600/800 g
• Én fælles yderkarton til alle cookie dough varianter
• Yderkartonen er palletilpasset og fungerer som transportemballage

Mindre spild, lavere omkostninger og stærkere logistik

Ved at gentænke emballagestrukturen opnåede Katla en række konkrete fordele:

• Mere effektiv pakning uden spildplads
• Lavere transportomkostninger
• Øget produktsikkerhed under transport
• Færre emballagevarianter og enklere setup
• Mere effektiv produktion med færre omstillinger

Samtidig blev der udviklet salgsemballage i karton, hvor formaterne matcher hinanden kvalitetsmæssigt og sikrer et ensartet udtryk.

Små justeringer – stor effekt på hele værdikæden

Casen viser, hvordan emballageoptimering og standardisering kan skabe værdi langt ud over selve emballagen.

Ved at tænke i helheder frem for enkeltprodukter kan man optimere:

• Logistik
• Produktion
• Omkostninger
• Transporteffektivitet

Små ændringer i produkt- og emballagedesign kan dermed få stor betydning for hele værdikæden.

Kan jeres emballage også optimeres?

Har I flere emballageformater, der skaber kompleksitet i produktion eller logistik?

Hos BetaPack hjælper vi med at identificere optimeringspotentialer og udvikle emballageløsninger, der reducerer omkostninger og forbedrer effektiviteten.

Kontakt Helle Rasmussen på 4414 4401 eller hra@betapack.dk for en uforpligtende dialog om, hvordan jeres emballage kan optimeres